目前，國內(nèi)外改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)主要采用膠體磨和超高速剪切膠體磨二大類，二者各有其利弊。前者以研磨為主，剪切為輔，僅一組轉(zhuǎn)定磨結(jié)構(gòu)，研磨時發(fā)熱量大，能耗高，雖然精磨細(xì)度較滿意，但由于其結(jié)構(gòu)的限制，不太適宜sbr、廢膠粉等高粘度改性瀝青的生產(chǎn)；后者以剪切為主，研磨為輔，采用多組轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)，可任意增加或減少轉(zhuǎn)定子的量，剪切時發(fā)熱量少，能耗較低，由于其*的轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)，比較適合sbs、sbr、廢膠粉改性瀝青的生產(chǎn)，對許多高粘度改性劑都能進(jìn)行破碎、剪切、混合，但相對膠體磨而言精磨效果較差。
針對上述二類主機(jī)各自具備的優(yōu)缺點，國內(nèi)外許多科研機(jī)構(gòu)和改性瀝青設(shè)備制造企業(yè)都進(jìn)行了較多的研發(fā)。把瀝青和改性劑的混合料先進(jìn)入高速剪切機(jī)（也稱均質(zhì)機(jī)）進(jìn)行剪切、粉碎、混合后再進(jìn)入膠體磨進(jìn)行研磨，效果顯然要好，但其功耗大，而且由于高速剪切機(jī)與膠體磨之間采用管道聯(lián)接，容易堵塞，產(chǎn)能較低，經(jīng)高速剪切機(jī)剪切后較高溫度下的瀝青混合料未能迅速進(jìn)入膠體磨研磨而影響了其精磨細(xì)度。因此選用一種既有剪切功能又具備研磨系統(tǒng)的真正意義上的高剪切膠體磨已成為改性瀝青生產(chǎn)企業(yè)同仁眾望所盼。
超高速剪切膠體磨是由高速剪切機(jī)和膠體磨相結(jié)合的一種新型高科技產(chǎn)品，它以強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和超越的先進(jìn)性能，實現(xiàn)了粉碎、剪切、研磨、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備，是目前*的改性瀝青先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備主機(jī)。
超高速剪切膠體磨由電動機(jī)、連接體、高速剪切磨、膠體磨等組成，在電動機(jī)的高速轉(zhuǎn)動下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過二對四層轉(zhuǎn)定子的高速剪切，將流體中的一些粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作腔內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等；然后在機(jī)械運(yùn)動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎；精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸；每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨、粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的，液料的小細(xì)度可達(dá)0.1μm，對該設(shè)備作以下有關(guān)介紹：
超高速剪切膠體磨特點
（1）有強(qiáng)勁的粉碎、剪切、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、混合、輸送功能。
（2）強(qiáng)大的輸送能力，揚(yáng)程可達(dá)40米。
（3）選用原裝德國進(jìn)口軸承動平衡效果相當(dāng)好，無振動、無噪音。
（4）轉(zhuǎn)定磨轉(zhuǎn)定子材料采用航空鈦合金，并進(jìn)行氮化處理或滲碳化鎢處理，耐磨、耐腐蝕。
（5）選用雙面水冷機(jī)械密封或單面液冷機(jī)械密封，密封效果好。
（6）可剪切破碎≤50mm粉團(tuán)、結(jié)塊、粘團(tuán)，粉碎后的出料顆?？梢钥刂频?5、3、2、1 毫米左右。
（7）精磨細(xì)度≤0.1um，精細(xì)粉碎、分散、乳化達(dá)納米產(chǎn)品等級。